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近日，鄂城钢铁炼铁厂通过实施“提高高炉喷煤速率的稳定性”项目，2号高炉实现“一键式全自动喷煤”，喷煤准确率提升约80%，倒罐稳定性提高约75%，每年可降低喷煤成本约70万元，并大幅减轻操作人员的工作强度，该成果在全国处于行业领先水平，标志着炼铁智慧化发展迈上新的台阶。

高炉喷煤是高炉炼铁过程中节焦降本的一项重要举措，是当前严峻的钢铁行业持续发展和生存的关键技术。鄂钢高炉喷煤系统采用半自动化控制，喷煤过程中需人工进行不断地计算和适时调整，随着高炉效率不断提升，这种操作方式已满足不了目前高炉智慧炼铁的工艺要求。

炼铁厂喷煤车间以“提高高炉喷煤速率的稳定性”为主题，成立厂部级自主创新攻关项目，联合相关专业技术人员、班组骨干，对标兄弟单位的先进经验，结合鄂钢现有的喷煤系统进行分析和讨论，自主研讨出了针对2号高炉喷煤系统的智能化升级改造的思路和措施，重新架构自动控制模型，由计算机替代人工调节，操作人员只需输入和设定相关喷煤速率参数，系统围绕设定值自动控制喷吹罐压、喷吹调节阀、二次补气量等参数，同时优化喷吹罐换罐工艺流程，增加换罐共喷的自动控制，以达到提高喷煤速率和换罐过程稳定性的目的。

在实施过程中，充分利用现有设备、仪表，依托现有硬件，对现场调节阀、流量计、压力测点进行重新校正以取得原始对应数据。整个安装调试过程未中断喷吹，喷吹系统从手动调试到分模块调试，再到系统智能控制调试，在生产过程中安全、分步完成整个系统的调试工作。通过一系列的计算机程序的重新设定和优化，实现“一键式全自动喷煤”。

下一步，鄂城钢铁炼铁厂将不断优化该系统，并逐步推广到1号高炉喷煤系统，助力鄂钢炼铁智慧化发展。